3D-Druckmaterialien
Auf der 3D-Druck-Plattform können Sie zwischen verschiedenen Materialien wählen.Polyamid, Alu und Stahl
Polyamid - preisgünstig, stabil
Polyamide sind lineare Polymere aus der Gruppe der thermoplastischen Kunststoffe. Sie verfügen über eine hervorragende Zähigkeit und Festigkeit.
Zum Einsatz kommt meist ein pulverförmiges weißes Granulat, das durch selektives Lasersintern (SLS) oder mittels Schmelzschichtung (FDM) verarbeitet wird. Die Bauteile sind auch im Lebensmittelbereich verwendbar.
Die Modelle sind sehr stabil, flexibel, fest und schlagfest. Zu erwähnen ist auch ihre hohe Detailgenauigkeit und gehobene Qualität.
Hier die Eigenschaften im Überblick:
| Bezeichnung: | Thermoplastischer Kunststoff PA 2200 entspricht POLYAMID 12 |
| Herstellungsverfahren: | Selektives Lasersintern (SLS) |
| Vorteile: | Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat |
Nachteile: | Leicht raue Oberfläche |
| Anwendungsgebiete: | Prototypen, Modellbau, Anschauungsmodelle, Ersatzteile, Funktionsteile |
| Farben: | Grundfarbe: Weiß, Verschiedene Farben durch Einfärben möglich |
| Oberflächenglätte: | 3 von 5 |
| Details: | 3 von 5 |
| Festigkeit: | 5 von 5 |
| Bauteilgenauigkeit: | ~ 400 µm |
| Zugfestigkeit RM: | ~ 48 N/mm² |
| Max. Betriebstemperatur: | 80° C (kurzzeitig bis 160° C), Schmelzpunkt bei 184° C |
| Härte: | 75 Shore D |
| Min. Wandstärke: | 0,7 mm |
| Schichtstärke: | 0,1 mm |
| Max. Bauraumgröße: | 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich) |
Aluminium - leicht, stabil
Aluminium ist das Material der Wahl, wenn Leichtigkeit, Stabilität und/oder Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Aluminium kann geschweisst werden und hat einen Schmelzpunkt von ca. 660 Grad Celsius.
Mit seinem geringen Gewicht ist Aluminium unter anderem für mechanische Bauteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in Fahrzeugen und bei Fahrrädern gefragt.
Aluminium wird meist als Legierung im Selektiven Laserschmelzen (SLM) verarbeitet, z.B. mit Silizium und Magnesium zur Verbesserung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften.
Hier die Eigenschaften im Überblick:
| Bezeichnung: | AlSi10Mg Aluminium Legierung |
| Herstellungsverfahren: | Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM) |
| Vorteile: | Geringe Dichte, gute Verarbeitbarkeit (Gießen, Umformen, usw.), gute elektrische Leitfähigkeit |
| Nachteile: | Nicht so temperaturbeständig wie Eisen |
| Anwendungsgebiete: | Automotive, Luft- und Raumfahrt, Gebrauchsgüter |
| Farben: | silber |
| Oberflächenglätte: | 2 von 5 |
| Details: | 4 von 5 |
| Festigkeit: | 5 von 5 |
| Bauteilgenauigkeit: | ~ 100 µm |
| Zugfestigkeit RM: | 460 ± 20 MPa |
| Max. Betriebstemperatur: | 1000° C |
| Härte: | ca. 119 ± 5 HBW |
| Min. Wandstärke: | 1 mm |
| Schichtstärke: | 0,02 - 0,075 mm |
| Max. Bauraumgröße: | 280 x 280 x 360 mm |
Edelstahl - korrosionsbeständig, stabil
Der Edelstahl 1.4404 (auch Edelstahl 316L) ist ein austenitischer nichtrostender Stahl mit guter Säurebeständigkeit.
Der Werkstoff findet insbesondere bei Funktionsteilen, Kleinserien, Prototypen und Unikaten Anwendung, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern. Daher wird er sehr oft im chemischen Apparatebau, in Kläranlagen und in der Papierindustrie eingesetzt.
Der Werkstoff findet insbesondere bei Funktionsteilen, Kleinserien, Prototypen und Unikaten Anwendung, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern. Daher wird er sehr oft im chemischen Apparatebau, in Kläranlagen und in der Papierindustrie eingesetzt.
Die Modelle werden im Selektiven Laserschmelzen (SLM) Verfahren hergestellt.
Hier die Eigenschaften im Überblick:
| Bezeichnung: | Edelstahl 1.4404 |
| Herstellungsverfahren: | Selektives Laserschmelzen (SLM) |
| Vorteile: | Hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Duktilität, Oberflächenveredelung: wie bei normalen Edelstahlteilen durch Schweißen, Polieren oder Beschichten |
| Nachteile: | Höhere Kosten |
| Anwendungsgebiete: | Spritz- und Druckgussformen, maritime Anwendungen, Automobilindustrie |
| Farben: | Stahl |
| Oberflächenglätte: | 3 von 5 |
| Details: | 3 von 5 |
| Festigkeit: | 5 von 5 |
| Bauteilgenauigkeit: | ± 0,2% |
| Zugfestigkeit RM: | Min. 850 MPa |
| Max. Betriebstemperatur: | 550° C |
| Härte: | 17 HRC |
| Min. Wandstärke: | 0,6 mm |
| Schichtstärke: | 0,02 - 0,06 mm |
| Max. Bauraumgröße: | Durchmesser: 80mm, Höhe: 80mm |
Einsatzstahl - hart, stabil
| Bezeichnung: | Einsatzstahl 20MnCr5 1.7147 |
| Herstellungsverfahren: | Selektives Laserschmelzen (SLM) |
| Vorteile: | große Härte und Zugfestigkeit besonders wenn nachgehärtet |
| Nachteile: | Nicht korrosionsbeständig |
| Anwendungsgebiete: | Spritz- und Druckgussformen, maritime Anwendungen, Automobilindustrie |
| Farben: | Stahl |
| Oberflächenglätte: | 3 von 5 |
| Details: | 3 von 5 |
| Festigkeit: | 5 von 5 |
| Bauteilgenauigkeit: | ~ 100 µm |
| Zugfestigkeit RM: | 1015 ± 34 MPa |
| Max. Betriebstemperatur: | 400 °C |
| Härte: | 33 - 37 HRC |
| Min. Wandstärke: | 1 mm |
| Schichtstärke: | 0,02 - 0,075 mm |
| Max. Bauraumgröße: | 280 x 280 x 360 mm |
Werkzeugstahl - hart, stabil
Der Werkzeugstahl AM 1.2709 ist ein martensitaushärtender Stahl, der sehr gute Werte in Bezug auf Verzugsarmut, Zähigkeit, Streckgrenze und Zugfestigkeit aufweist.
Die Modelle werden im Selektiven Laserschmelzverfahren (SLM) hergestellt.
Durch Wärmebehandlung können die mechanischen Eigenschaften noch erhöht werden.
Hier die Eigenschaften im Überblick:
| Bezeichnung: | Werkzeugstahl AM 1.2709 |
| Herstellungsverfahren: | Selektives Laserschmelzen (SLM) |
| Vorteile: | große Härte und Zugfestigkeit besonders wenn nachgehärtet |
| Nachteile: | Nicht korrosionsbeständig |
| Anwendungsgebiete: | Spritz- und Druckgussformen, maritime Anwendungen, Automobilindustrie |
| Farben: | Stahl |
| Oberflächenglätte: | 3 von 5 |
| Details: | 3 von 5 |
| Festigkeit: | 5 von 5 |
| Bauteilgenauigkeit: | ~ 100 µm |
| Zugfestigkeit RM: | 1015 ± 34 MPa |
| Max. Betriebstemperatur: | 400 °C |
| Härte: | 33 - 37 HRC |
| Min. Wandstärke: | 1 mm |
| Schichtstärke: | 0,02 - 0,075 mm |
| Max. Bauraumgröße: | 280 x 280 x 360 mm |
Kunststoffe
Polyamid (PA2200)
Eigenschaften
- Hohe Stabilität
- kostengünstig
- Oberfläche: fein-rauh
- Grundfarbe: Weiß
- Mind. Wandstärke: 0,7 mm
- Schichtstärke: 0,1 mm
- max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
- Temperaturbeständig bis: 80° C
Polyamid (PA2200 geschliffen)
Eigenschaften
- Hohe Stabilität
- kostengünstig
- Oberfläche: fein-rauh
- Grundfarbe: Weiß (Einfärben möglich)
- Mind. Wandstärke: 1,0 mm
- Schichtstärke: 0,1 mm
- max. Bauraum: 320 x 320 x 580 mm
- Temperaturbeständig bis: 80° C
Polyamid (PA12)
Eigenschaften
- Oberfläche: leicht-rau
- Geringe Vorlaufzeiten
- Ideal für Prototypen und Kleinserien
- Grundfarbe: schwarz oder grau
- Mind. Wandstärke: 0,7 mm
- Schichtstärke: 0,08 mm
- max. Bauraum: 380 x 280 x 380 mm
- Temperaturbeständig bis: 95° C (kurz 175)
- schwarz oder grau
Polyamid (PA3200 GF)
Eigenschaften des glasgefüllten Polyamids
- Hohe Steifigkeit
- Gute mechanische Verschleißfestigkeit
- Teurer und rauer als PA2200
- Grundfarbe: Weiß, (Färben möglich)
- Mind. Wandstärke: 0,7 mm
- Schichtstärke: 0,12 mm
- max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
- Temperaturbeständig bis: 155° C
Polyamid (PA CF)
Eigenschaften
- Polyamid mit Carbonfaser-Füllung
- Sehr hohe Steifigkeit
- Geringe Dichte
- Mechanische Eigenschaften wie PA 6 GF30
- Grundfarbe: anthrazit
- Mind. Wandstärke: 0,7 mm
- Schichtstärke: 0,1 mm
- max. Bauraum: 500 x 500 x 400 mm
- Temperaturbeständig bis: 130 ° C
Polyamid (PA12 RC)
Eigenschaften
- Polyamidgemisch
- fester Werkstoff
- Oberfläche: Gut aufgelöst, fein-rau
- Grundfarbe: weiß
- Mind. Wandstärke: 0,7 mm
- Schichtstärke: 0,10 - 0,15 mm
- max. Bauraum: 280 x 300 x 330 mm
- Temperaturbeständig bis: 70° C
Polyamid Alumide
Eigenschaften
- Gemischt mit Aluminiumpulver
- Hohe Steifigkeit
- Metallische Optik
- Erhöhte Wärmeleitfähigkeit
- Oberfläche: leicht rau
- Grundfarbe: Silbergrau
- Mind. Wandstärke: 0,7 mm
- Schichtstärke: 0,12mm
- max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
- Temperaturbeständig bis: 175° C
Polyurethan (TPU 92A)
Eigenschaften
- Thermoplastisches Polyurethan
- Oberfläche: sehr abriebfest
- Ölresistent
- Elastisch
- Grundfarbe: Weiß bis Beige (Einfärben möglich)
- Mind. Wandstärke: 1,0 mm
- Schichtstärke. 0,1 - 0,12 mm
- max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
- Temperaturbeständig bis: 150° C
Polymer Hightemp
Eigenschaften
- Polymer mit hoher Temperaturbeständigkeit
- Mind. Wandstärke: 0,5 mm
- Schichtstärke: 0,05 - 1,0 mm
- max. Bauraum: 145 × 145 × 175 mm
- Temperaturbeständig bis: 130° C (285° C kurz)
Polymerharz Tough T04
Eigenschaften
- Photopolymerharz
- Hohe Oberflächengüte
- Durch UV Behandlung besser als ABS
- Geeignet für mechanisch beanspruchte Bauteile
- Grundfarbe: blau
- Mind. Wandstärke: 0,5 mm
- Schichtstärke: 0,05 - 1,0 mm
- max. Bauraum: 145 × 145 × 175 mm
- Temperaturbeständig bis: 130° C
Polymerharz TuskT
Eigenschaften
- Photopolymerharz
- Oberfläche: Hohe Güte
- Höchste Transparenz
- Geeignet für ABS ähnliche Prototypen
- Kein UV-Schutz (nach ca. 6-12 Monaten evtl. gelbliche Verfärbung)
- Grundfarbe: klar
- Mind. Wandstärke: 0,8 mm
- Schichtstärke: 0,1 mm
- max. Bauraum: 1100 x 690 x 590 mm
- Temperaturbeständig bis: 46° C
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